啤酒厂无尘车间首要划分为洁净区、准洁净区以及辅佐区，依据啤酒出产的工艺流程，合理地布局糖化、发酵、过滤等工段，以及主出产车间、辅佐车间、动力车间等区域。

  功用分区：无尘车间一般划分为洁净区、准洁净区以及辅佐区。依据啤酒出产的工艺流程，合理地布局糖化、发酵、过滤等工段，以及主出产车间、辅佐车间、动力车间等区域。

  夹心彩钢板结构：无尘车间较多选用夹心彩钢板结构，墙面选用企口型，吊顶选用普通型彩钢板，运用新式“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。紧固件及管线在板材内暗装，进步厂房内壁及吊顶的密闭程度。

  门窗规划：门窗应具有十分杰出的密闭性，避免外部污染进入车间。一起，在净化车间内运用有联锁和紫外灯设备的传递窗（柜），以坚持室内正压安稳，避免污染。

  洁净度等级：啤酒无菌灌装车间的洁净度等级一般设置为10万级、万级、部分千级等三个等级。依据出产要，大部分区域选用万级洁净度规范，而输瓶间区域选用十万级洁净度规范，灌装机后半段至压盖出口用部分千级无菌风吹风。

  温湿度操控：洁净度万级或以上洁净度的区域温度一般为2025℃，湿度一般为45%65%。洁净度为万级以下的区域温度一般设置为1825℃，湿度一般50%65%。保证车间内温湿度安稳，有利于啤酒的出产和贮存。

  选用夹心彩钢板结构，墙面选用企口型，吊顶选用普通型彩钢板，运用新式“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。

  啤酒无菌灌装车间的洁净度等级一般设置为10万级、万级、部分千级三个等级。依据出产要，大部分区域选用万级洁净度规范，而输瓶间区域选用十万级洁净度规范，灌装机后半段至压盖出口用部分千级无菌风吹风。洁净度万级或以上的区域保持必定的温度、湿度，装置新风过滤箱，装备净化空调，设置风淋室，各类物品在进入洁净区之前都要进行净化处理。

  洁净厂房的耐火等级不该低于二级。吊顶资料应为非燃烧体，其能抗住火焰的极限不宜小于0.25小时。甲、乙类出产的洁净厂房应选用单层厂房，并设置防火墙和防火分隔等安全措施。这些规范的施行有助于保证车间内的洁净度和出产安全，进步啤酒的出产质量和功率。

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